电磁加热辊与油加热辊对比优势：

        现在市面上的加热辊多为双壁辊，为了使辊筒温度强制达到我们工作段所需要的温度均匀度，在设计上辊筒采用内壁与外壁焊接而成,形成一个中间空状装入导热油的容器，在辊加热过程中通过导热油的沸腾达到温度均匀，此种设计会有以下缺点：

      1.工作中导热油沸腾在辊筒内部产生压力，由此导热油通过焊接部位与注油口，及辊体材质密度差的部分渗出，导致环保不合格, 车间油污气味严重。同时油加热辊还存在导热油炭化问题，因此造成维护不便、能耗高的缺点。

      2.导热油的均热作用是靠油沸腾后形成流动把温度高的油与温度低的油进行混合流动从而达到均匀，而导热油的选择需要根据温度段选择，当我们向辊筒生产厂家提出需要300度工作温度辊筒时，厂家将选择260—280度沸点的导热油注入辊筒内部，而在我们现实生产中300度为我们所需要的上限温度，所以生产线上我们将会把多条辊筒的设定温度根据我们生产需求设定温度梯度，让产品进行梯度加热，当我们其中的辊筒设定温度低于导热沸点温度时，导热油会在辊筒内部起到反的隔热作用，会把我们辊筒内部设计真实的加热情况反映到辊筒外壁，从而辊筒更加达不到我们所需要的温度均匀度。

      3.夹层导热油辊筒，控制反映周期很慢，控制精度低，由于导热油的流动与隔热会让辊筒的控制仪表控制浮动特别大，特别在多条辊筒组合中，每条辊的控制浮动过大，不能形成规律，所以到后面部分无法调整，温度出现乱码。

综合以上分析我们湖南齐杰鑫电子科技有限公司生产的电磁加热辊拥有以下特点：

      1.电磁加热辊无需导热油或蒸汽等传热介质，彻底杜绝了介质泄露、渗漏、挥发所带来的 污染和隐患，真正地实现无污染无尘清 洁生产。相对比传统的油加热辊，电磁加热辊的节电率达到60%以上，摒弃了复杂的加热设备和管路设施，可大幅减少加热用电能耗。

      2.我司电磁加热辊外辊采用结构简单的单壁辊筒 ①﹑通过基材改性②、导热材料的渗入氧化③、固体导热材料的嵌入，综上因其结构的特性和优异的性能，突破了传统导热油的温度瓶颈，并使辊筒有效工作面内达到±1℃以内温差，满足高性能材料对 温度的要求，无论是高温金 属覆膜还是PTFE与各类基材的高温复合都可轻松完成。

      3.电磁加热辊结构温度控制反应周期快，更可根据特殊工艺的需求分区段的控制温度任意灵活的调整我们生产工艺中所需要的曲线和梯度，保证材料品质。

      我司电磁加热控制变频器由我司自己研发设计+生产调试，在辊筒的制造调试中真正的实现一对一的配套设计及工作，能有效的保证辊筒在工作中的稳定性。我司可根据客户生产线中钢带预热的行走在复合辊前通过温度传感器采集钢带的温度曲线反馈到PLC人机界面再控制其中的电磁加热辊筒进行温度曲线高低的调整，而实现我们生产工艺中所需要的温度均匀度及曲线的调整。