用于干式复合的涂布辊，通常在每天工作结束后和胶水槽、循环泵一起清洗。（24小时运转除外）。用醋酸乙酯要全部的除去胶水是很困难的。少量胶水残留在涂布辊上，日积月累便会塞版。在塞版的情况下进行作业，由于胶水涂布量减少，便会引发如外观不良（起泡）剥离温度低，这些质量投诉问题。

    为了防止质量投诉的发生，我们应该定期的使用剥离（洗版液），对涂布辊进行清洗，以得到稳定的涂布布量。

  清洗步骤：

    1.胶水槽、涂布辊用醋酸乙酯进行清洗。

    2.胶水槽内垫放3-4张薄膜(OPP、PET、CPP、LLDPE等均可）。

    3.一边使涂布辊慢速旋转，一边用漆刷将洗版液涂在其表面，然后将其静置5~10min。

    4.用金属刷在辊的表面用力刷洗2~3次。

    5.未洗清处再次用刷子进行清洗。

    6.用2~3L的醋酸乙酯配合精细铜丝刷将洗版液洗除。

    7.将槽内盛有洗版液，醋酸乙酯的薄膜除去一张。

    8.然后在槽内加入10L左右的醋酸乙酯与涂布辊接触，并缓慢旋转涂布辊，同时用金属刷和回丝布洗刷到干净为止。

    9.再次重复7的步骤。

    10.再次重复8、9的步骤（为了使异物被全部去除。）

    11.备3~5L的醋酸乙酯，将其从涂布辊上方边淋边用回丝擦洗。

    12.用清洁的干回丝擦洗涂布辊。

    13.取出槽内的醋酸乙酸乙酯和垫放薄膜。

    14.清洗周期可以根据产品的外观来决定，一般每周或两周清洗一次为好。

    注意事项：

    1.洗版液SP-751为强酸溶液，清洗时必须配戴橡胶手套，防护眼镜及口罩等保护用品。

    2.清洗步骤中5~11中使用过的醋酸乙酯，如使其恢复不含异物状态6~8步骤中仍能使用。

    3.洗版液对金属有腐蚀作用。如将涂有洗版液的涂布辊放置1小时以上，可能会使镀铬涂布辊发生剥离，必须使清洗在1小时完成。